Основные задачи и их реализация
Проектирование системы освещения подземного перехода потребовало детальной проработки каждого элемента с учётом технических требований заказчика.
- Для обеспечения стабильной работы в условиях повышенной влажности и запылённости применено оборудование с классом защиты IP54.
- Геометрия радиусных светильников была рассчитана с использованием лазерного 3D-сканирования, что позволило точно адаптировать корпуса под архитектурные параметры.
Технические особенности проекта
Арочные конструкции на основе KVADO MAX:
При производстве арок возникли технические сложности, связанные с их габаритами, отсутствием предусмотренных мест крепления и желанием клиента получить визуально незаметные стыки элементов конструкции. Требовалось два вида арок: с видимым промежутком и цельные. Каждый вариант требовал индивидуального подхода.
Основные трудности:
- Равномерная засветка.
Необходимо было добиться однородного освещения по всей площади рассеивателя арочного светильника. - Незаметность соединений.
Светильники для возможности монтажа должны были состоять из сегментов не более 2,5 м в длину, но соединение между сегментами не должно было быть визуально заметным. - Выбор материала и технологии соединения.
При первоначальном расчете проекта планировалось использовать поликарбонатный рассеиватель, склеиваемый в местах стыка ультрафиолетовыми клеевыми составами. Предпроизводственный образец с данной технологией не устраивал визуально, а также не обеспечил необходимой стабильности. В результате в качестве рассеивателя была выбрана светотехническая мембрана. - Совмещение с профилем.
Возникла проблема согласования несущего профиля и профиля крепления светотехнической мембраны. Для решения этой задачи был переработан способ крепления светотехнической мембраны, а крепежные элементы сегментов были перенесены внутрь конструкции, что обеспечило эстетичный внешний вид.
Светильники на базе INI LED 60:
Основная сложность заключалась в том, что по требованию дизайнера решётки имели асимметричную форму, что значительно усложнило конструкцию. Клиент ориентировался на применение печатных плат для обеспечения надёжности и качества освещения. Однако из-за дискретных размеров плат добиться точного совпадения с нестандартной геометрией оказалось невозможно без дополнительных доработок.
Основные проблемы:
-
Электрокоммутация и геометрия.
Из-за трапециевидной формы сегментов светильника потребовалась индивидуальная разработка источников света.
-
Равномерность свечения.
Требовалось добиться эффекта единого, равномерно засвеченного рассеивателя без участков разрыва и теневых пятен. Для достижения такого эффекта потребовались фрезеровка профиля, высокоточная сварка крестовых соединений, склейка сегментов рассеивателя, а также индивидуальная коммутация источников света в каждом сегменте светильника.
-
Тепловое расширение материалов.
Различие коэффициентов теплового расширения алюминиевого профиля и поликарбонатного рассеивателя может приводить к смещению элементов и образованию зазоров между рассеивателем и корпусом. Для компенсации использовались демпфирующие элементы (пружины и силиконовые слои), а также клеевые соединения рассеивателей, минимизирующие видимые искажения.
-
Сварка и механическая сборка.
Профиль выполнял несущую функцию, что требовало высокопрочного соединения. Для предотвращения разрушения сварного шва (особенно на острых углах трапеций) применялась фасочная разделка профиля с последующей сваркой «металл-металл». Профили фиксировались на фрезерных столах с использованием кондукторов, обеспечивающих точность до 0,3 мм.
-
Производственная сложность.
Каждая трапециевидная конструкция изготавливалась индивидуально, из-за чего увеличилась вероятность ошибки. Поэтому были предприняты меры дополнительного контроля качества: на каждом производственном этапе происходила сверка с шаблонами, был усилен межцеховой контроль, осуществлялся авторский надзор каждого изделия.
В ходе проекта было проведено две основные итерации, связанные с изменением технических требований со стороны заказчика, включая замену плат и драйверов. Несмотря на рост трудоёмкости, удалось обеспечить функциональность, надёжность и визуальную целостность светильников.
Результаты проекта
Проект разработан в 2021 году и реализован в 2023 году. Система представляет собой комплексную световую среду, сочетающую функциональность, энергоэффективность и эстетическую выразительность.
Участники проекта
Светотехническое решение: МДМ-ЛАЙТ
Главный инженер — Е. Яшкин
Инженер ТЗ — Е. Присяжных
Инженеры КД — В. Глущенков, А. Орехов
Проектировщик — А. Елизаров
Руководитель проекта — А. Овечкина
Архитекторы: МОСГИПРОТРАНС
Руководитель разработки — Тюленева З.А.
Главный архитектор проекта — Пронкина Н.С.
.png){kind=logo}
